一、质量控制

1、基材质量

基材也就是混凝土地面，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如果地面状况达不到要求，环氧工程就很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：

混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20，否则会影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。

地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm最好用抹光机抹平并收光。

如需涂装的地面处于底层，则混凝土底层应做好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水，否则易引起局部混凝土水分含量超标。

楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于0mm。

对损坏的混凝土表面修补或找平时，应采用强度等级不小于C20的细石混凝土，找平厚度不应小于30mm；需用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，若不行，则在环氧地坪施工时留缝，然后用弹性胶灌缝。

2、基面处理

基面处理不是简单的“铲一铲，扫一扫，去除灰尘”，而是去除浮层及污物，提高地面整体平整度，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。科学的地坪涂装十分重视基材处理，并采用专业的处理机械进行处理。

使用打磨机进行整体打磨，清除表面水泥浮浆或其他粘附物，将表面打磨粗糙。

采用吸尘器全面吸尘处理干净。

对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗；如有局部潮湿的地面，需要进行烘干。

对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平；对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。

对于旧漆地面，如旧漆层附着不牢，需采用地面铣刨机整体去除旧漆层，1mm厚度以下旧漆层可采用金刚切削刀处理。

3、涂装环境

1)涂装环境温度宜在10℃以上。地坪涂装时一般都采用胺类固化剂，而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应。

2)基材表面温度应高于涂装环境露点3℃以上。若此条件达不到，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露(有一层水膜)，造成表面缺陷。特别是面漆，在此情况下，水气易与漆中的胺类固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等缺陷，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。

3)地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘，施工场所是否会淋雨等。